IIIစက္ကူခွက်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်
တစ်ခါသုံးကွန်တိန်နာတစ်ခုအနေဖြင့် စက္ကူခွက်များသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။စွမ်းရည်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခွန်အားနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု အစရှိသော။အောက်ဖော်ပြပါတွင် စက္ကူခွက်များ၏ ဒီဇိုင်းမူကြမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ် နိဒါန်းပေးပါမည်။
A. စက္ကူခွက်များ၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံမူ
1. စွမ်းဆောင်ရည်။စက္ကူခွက်တစ်ခု၏စွမ်းရည်အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သည်။၎င်းတွင် အများအားဖြင့် 110 ml၊ 280 ml၊ 420 ml၊ 520 ml၊ 660 ml စသည်ဖြင့် အများအားဖြင့် စွမ်းရည်များ ပါဝင်ပါသည်။ စွမ်းရည်သတ်မှတ်ခြင်းသည် သုံးစွဲသူလိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊နေ့စဉ်အချိုရည်များသို့မဟုတ်အမြန်အစားအစာကိုအသုံးပြုပါ။
2. ဖွဲ့စည်းပုံ။စက္ကူခွက်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဓိကအားဖြင့် ခွက်ကိုယ်ထည်နှင့် ခွက်အောက်ခြေတို့ ပါဝင်ပါသည်။ခွက်ကိုယ်ထည်ကို များသောအားဖြင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ဖျော်ရည်များ မလျှံအောင် ကာကွယ်ရန် အပေါ်ဘက်တွင် အစွန်းများ ရှိပါသည်။ဖလားအောက်ခြေမှာ ခွန်အားအဆင့်တစ်ခုရှိဖို့ လိုပါတယ်။၎င်းသည် စက္ကူခွက်တစ်ခုလုံး၏ အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သောနေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. စက္ကူခွက်များ၏အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်။စက္ကူခွက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပျော့ဖတ်ပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်သည်။၎င်းတို့သည် ရေနွေးပူပူ၏ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အပူချိန်မြင့်သော ခွက်များအသုံးပြုရန်အတွက်၊ စက္ကူခွက်၏အတွင်းနံရံတွင် အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုအလွှာကို ထည့်ပေးလေ့ရှိသည်။၎င်းသည် စက္ကူခွက်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
B. စက္ကူခွက်များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
1. ပျော့ဖတ်ပြင်ဆင်မှု။ပထမဦးစွာ သစ်သားပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် အပင်ပျော့ဖတ်ကို ရေနှင့်ရောပြီး ပျော့ဖတ်ပြုလုပ်ပါ။ထို့နောက် စိုစွတ်သောပျော့ဖတ်ဖြစ်လာစေရန် ဆန်ခါမှတဆင့် အမျှင်များကို စစ်ထုတ်ရပါမည်။စိုစွတ်သော ပျော့ဖတ်ကို ဖိပြီး စိုစွတ်သော ကတ်ထူပြားပုံစံဖြစ်လာသည်။
2. ခွက်ကိုယ်ထည်ပုံသွင်းခြင်း။စိုစွတ်သောကတ်ထူပြားကို ပြန်ရစ်သည့် ယန္တရားဖြင့် စက္ကူအဖြစ် လှိမ့်သည်။ထို့နောက် လှီးဖြတ်စက်သည် စက္ကူလိပ်ကို စက္ကူခွက်၏ ရှေ့ပြေးပုံစံဖြစ်သည့် သင့်လျော်သောအရွယ်အစား စက္ကူအပိုင်းအစများအဖြစ် ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် စက္ကူကို ခွက်ကိုယ်ထည်ဟု လူသိများသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လှိမ့်ကာ သို့မဟုတ် ဖောက်လိမ့်မည်။
3. ဖလားအောက်ခြေထုတ်လုပ်မှု။ခွက်အောက်ခြေလုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်။နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ကျောထောက်နောက်ခံ စက္ကူကို အဝနှင့် ခုံးပုံစံဖြစ်အောင် ဖိရန်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ကျောထောက်နောက်ခံ စာရွက်နှစ်ခုကို ပေါင်းစည်းနည်းဖြင့် တွဲနှိပ်ပါ။ဒါက အောက်ခြေမှာ ခိုင်ခံ့တဲ့ ခွက်ပုံစံ ဖြစ်လာလိမ့်မယ်။နောက်တစ်နည်းမှာ အောက်ခြေစက္ကူကို လှီးဖြတ်စက်ဖြင့် သင့်လျော်သော အရွယ်အစား စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ကျောထောက်နောက်ခံစက္ကူကို ခွက်ကိုယ်ထည်တွင် ချိတ်ထားသည်။
4. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း။အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သော စက္ကူခွက်သည် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုများကို အများအားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရေခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းစသဖြင့်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော စက္ကူခွက်များကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာပြုလုပ်ထားပြီး သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။
